Inspección y mantenimiento de Pivotes de riego

La siembra de primavera está a la vuelta de la esquina, así que ahora es el momento idóneo para la inspección y el mantenimiento de Pivotes de riego. Los productores con estos sistemas deben implementar ciertas labores de mantenimiento y control de seguridad en sus Pivots.
Es una tarea muy importante y en primavera el tiempo escaseará al tener otras tareas como la selección de semillas y la preparación de la tierra.

Cada año, el mantenimiento de Pivotes de riego centrales ayuda a optimizar la eficiencia en las aplicaciones de riego, manteniendo la seguridad del operario. Las máquinas Pivot modernas son sistemas muy seguros y una herramienta esencial para la producción agrícola, pero todos los años ocurren paradas indeseadas o accidentes en torno a estos sistemas de riego, sobre todo en lo relacionado con la parte eléctrica de la máquina.

Hay máquinas más antiguas en las que el mantenimiento es todavía más importante, tratando de identificar potenciales problemas. Estas acciones preventivas pueden salvar vidas y tiempo una vez comience la temporada de riego.

Tareas para la seguridad y el mantenimiento de Pivotes de riego

Hay ciertas tareas que deben controlarse. Al final, son cinco rutinas que no deberían ser tediosas, porque el esfuerzo siempre merecerá la pena:

• Mantenimiento general. Inspección visual de los neumáticos, tuercas, sujeciones de drop, fusibles, motorreductores… Un fusible quemado o mal instalado podría, por ejemplo, provocar que un Pivot entero colapsara. Un neumático en malas condiciones también podría detener todo el sistema.
• Daños por tormentas a causa del viento y de los rayos. Las vibraciones causadas por vientos fuertes pueden soltar o fatigar los metales de la estructura. Un rayo podría dañar los componentes eléctricos. De modo que deben inspeccionarse las señales o marcas de fuego en los paneles principales, o transformadores quemados en los postes eléctricos. Un rayo puede dañar la caja de fusibles, transmitiendo la carga eléctrica por los componentes metálicos del Pivot, algo que podría llegar a ser mortal.
• Daños causados por roedores en las cajas eléctricas. Si las ratas o los ratones de campo encuentran la forma de entrar dentro de una caja eléctrica, pueden morder el revestimiento de los cables. Esto impide el buen funcionamiento de la máquina y podría provocar descargas a los operarios, por lo que hay que sustituir los cables mordidos para que el sistema vuelva a estar operativo. Igualmente, hay que revisar que no aniden insectos en las cajas eléctricas de tramo que puedan impedir el contacto entre los terminales eléctricos de los contactores.
• Toma a tierra incorrecta. Debe implementarse correctamente la toma a tierra del Pivot, de las cajas eléctricas y de los transformadores. La seguridad es esencial. Una varilla para enterrar puede costar 20€, una inversión mínima cuando hablamos de la seguridad de las personas. Deben instalarse correctamente en el panel principal del control de la máquina y en las cajas eléctricas anexas si las hubiera. La empresa suministradora de la energía eléctrica trifásica se encargará de la toma a tierra de los transformadores.
• Robos de cobre. Siempre es mejor hacer una inspección visual antes que esperar a encender el sistema y encontrar entonces los problemas.

Además de estos 5 puntos, el operario debería también mantener una cierta limpieza en las cajas eléctricas, en los disyuntores y en los fusibles, que se seleccionarán en función del voltaje y el amperaje empleados. Un electricista debería también revisar los terminales de los cables en los cofres, asegurando que no están sueltos y hacen buen contacto.

También hay que inspeccionar las reparaciones que se hayan llevado a cabo. No sería la primera vez que un cable eléctrico de alimentación dañado se ha tapado con cinta americana y se ha vuelto a enterrar sin que el operario del sistema sea consciente. Esta falta de cuidado puede provocar fallos eléctricos y generar consecuencias mucho peores.