El coste de regar con Pivot
Son varios los factores que influyen en el coste de regar con Pivot. El tamaño del equipo, el diámetro de las tuberías, el emisor instalado, la presión de trabajo, la dotación de la máquina, la eficiencia de riego, el precio del agua y el precio de la energía.
Conceptos sobre el coste de regar con Pivot
Como consecuencia de las pérdidas de carga por fricción, el consumo energético de un Pivot (que riega un círculo) es superior al de un lateral o de avance frontal (que riega un rectángulo). Por este motivo, en Pivots más largos se recomienda que la tubería principal sea multidiámetro. El Pivot debe empezar con tramos de diámetro mayor y reducir diámetro hacia el final de la máquina.
A mayor diámetro de tubería, se puede ampliar la longitud de la máquina minimizando el coste de aplicación de agua. Por ejemplo, con una tubería de diámetro 5” (127 mm) no deberíamos superar los 290 metros de longitud. Y con una tubería de diámetro 10” (254 mm) podemos llegar hasta los 550 metros de máquina.
El coste anual de inversión por unidad de superficie disminuye al aumentar el tamaño del equipo. De igual forma, el coste de mantenimiento también disminuye, a pesar de que los elementos principales a mantener son los mismos en un equipo pequeño y en un equipo grande. Por el contrario, el coste energético anual por unidad de superficie, aumentará de forma exponencial con el tamaño de la máquina.
El coste anual del agua es constante independientemente del tamaño de la longitud de la máquina.
Para cada situación hay un tamaño óptimo de equipo en el que el coste de regar por unidad de superficie se hace mínimo. El mínimo coste se produce con una máquina de unos 485 metros de longitud (74 hectáreas de riego), con tubería de 8 5/8” (219 mm de diámetro) y con emisores tipo Wobbler o Rotator.
El coste de regar con Pivot es bastante sensible a la eficiencia de aplicación de riego y al precio del agua. En menor medida, también le influyen la dotación del equipo, el precio de la energía o el tipo de emisor utilizado. Por todo esto, es recomendable utilizar emisores tipo Rotator o Wobbler más que los emisores tipo spray, ya que estos últimos consiguen menor uniformidad de aplicación de agua con mayores pérdidas por evaporación y arrastre.
