Venda repara tuberías

Venda para realizar la reparación de tuberías de agua, combustibles, aire comprimido, gas, aguas residuales, etc. Se trata de una venda de fibra de vidrio impregnada en resina de poliuretano con buena adherencia a materiales como hierro, acero, cobre, latón, plástico, madera, goma, silicona, PVC, polietileno, fibrocemento, vidrio, etc.

Reparación de tuberías sin obras

Para arreglar tuberías y realizar reparaciones de fontanería con la venda repara fugas, siga estos pasos:

1. Localice el punto de fuga en el tubo o tubería y desconecte la presión de la red.
2. Es recomendable lijar la superficie alrededor de la fuga para conseguir una mejor adherencia.
3. Con los guantes puestos (incluidos en el conjunto) active la masilla moldeándola con la mano durante unos minutos, hasta que ésta adquiera una alta temperatura y desprenda un olor fuerte. Introduzca la masilla activada dentro de la fisura o el poro, dejando después secar durante unos 30 minutos.
4. Dentro del sobre de aluminio se encuentra la venda, sáquela y sumérjala en agua durante unos segundos.
5. Enrolle la venda alrededor del tubo o tubería a reparar, al mismo tiempo que la va tensando y aplicando presión sobre ella. Es importante colocar la venda a una distancia de cinco centímetros a izquierda y derecha de la fuga de la tubería.
6. Una vez enrollada la venda, hay que seguir aplicando presión sobre la fuga para evitar la aparición de burbujas.

En unos 30-40 minutos, la venda se secará y quedará dura envolviendo la tubería.

Si en el punto de reparación hay un escalón (diferentes diámetros), deberá incrementarse el diámetro menor utilizando venda, hasta enrasar con el diámetro mayor. Finalmente se aplicará más venda abarcando las dos zonas.

Características técnicas de la venda repara fugas

• No es tóxica, ni inflamable.
• Es inodora.
• Resistencia a la flexión: 32 n/mm² SEGÚN ASTM D790.
• Resistencia a la tensión: 19 n/mm² según ASTM D6382.
• Resistencia a la temperatura: servicios continuos hasta 150º C. Intermitentemente hasta 250º C.
• Resistencia a la presión hasta 10 kgs/cm² con 10 mm de espesor.
• Hasta 30 kgs/cm² con 25 mm de espesor.
• Dureza: 82 SHORE D según ASTM D2240.
• Tiempo útil de empleo: 3-5 min.
• Tiempo de secado: 30 min a 20º C.